包裝袋密封性包裝袋廣泛應用于食品包裝以及藥品包裝的各個領域探索創新，以其包裝成本經(jīng)濟優勢、易于加工性能、易于控制提升、易于生產(chǎn)等優(yōu)勢而成為目前市場上極為普遍的一種包裝形式，包裝袋的密封性能自然條件、封口強度是包裝袋質量的重要指標促進進步，其關乎著包裝內(nèi)容物的產(chǎn)品質量、保質期全過程，同時也是產(chǎn)品流通環(huán)節(jié)的必要保障更高要求。

      而在包裝袋生產(chǎn)過程中由于眾多因素的影響，可能會產(chǎn)生封合時的漏封優勢領先、壓穿或材料本身的裂縫經驗分享、微孔，而形成內(nèi)外連通的小孔。這些都會對包裝內(nèi)容物產(chǎn)生很不利的影響培養，特別是食品共創美好、醫(yī)藥包裝、日化等行業(yè)使用，密封性將直接影響產(chǎn)品的質量分析。密封性不好是造成日后滲漏的主要原因。其中風琴袋的包裝特別是四層處容易出現(xiàn)泄漏不難發現。對密封性測試的相關標準可見詳表1：

表1 密封性測試的有關標準

      圖片表1密封性測試 具體方法各不相同，國內(nèi)生產(chǎn)實踐中常用GB/T15171-1994標準聽得懂。
      1.著色液浸透法
      這種方法通常用來檢驗空氣含量極少的復合袋的密封性推動。方法如下：將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入擦凈的試驗樣袋內(nèi)，密封后將袋子平放在濾紙上設備製造，5min后觀察濾紙上是否有試驗液體滲漏出來有效性，然后將袋子翻轉，對其另一面進行測試資源配置。
      2.水中減壓法（真空法）
      這種方法又包括真空泵法和真空發(fā)生器法形勢，通常用來檢驗空氣含量較多的復合袋。
    （1） 真空泵法
      測試裝置主要由透明耐壓容器機遇與挑戰、樣品架以及真空系統(tǒng)（真空泵高效節能、真空表等）組成。這種方法有如下缺點：形成真空的時間長取得明顯成效，且不穩(wěn)定基地；密封性能不好；壓力為指針式顯示大力發展，精度偏低約定管轄。因此現(xiàn)在已逐步被淘汰。
    （2） 真空發(fā)生器法
      這種方法目前在軟包裝行業(yè)內(nèi)應用廣泛說服力，它利用射流原理的積極性，正壓變負壓形成穩(wěn)定的空氣源，高精度電子壓力傳感器實時顯示測試容器內(nèi)的真空度深刻變革，微電腦自動控制高效，試驗參數(shù)（真空度和保持時間）可隨意設定，達到真空所需時間短應用的選擇，真空保持平穩(wěn)效率，密封性能好。
       3.測試步驟
       根據(jù)GB/T 15171-1994軟包裝件的密封性能試驗方法：在水的作用下，外層材料的性能在試驗期間是否會發(fā)生變化，如外層采用塑料薄膜的包裝外上高質量，可以通過對真空室抽真空結構，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差搶抓機遇，以觀測試樣內(nèi)氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況保護好，以此判定試樣的密封性能實施體系。
       參照GB/T 15171-1994標準特點，在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水多種場景，將包裝袋浸入水中科技實力，袋子的頂端與水面的距離不得小于25mm.蓋上真空室的密封蓋，設置真空度集中展示，并保持30s可靠保障。在此期間如有連續(xù)的氣泡產(chǎn)生，則為漏氣建設，孤立的氣泡不視為泄漏共同。
       需要說明的是，該設備的真空度數(shù)值0～-100Kpa可以設定，此外該設備還具有自動保壓在此基礎上、補壓功能，達到設定的壓力后自動計時開始保壓探索創新，保壓時間到后如不漏氣則為合格產(chǎn)品開展，若未達到設定的壓力與時間即出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象，則包裝袋視為不合格前來體驗，可手動泄壓簡單化，打開密封蓋，更換試樣袋充分發揮，重新設置真空度和保持時間與時俱進。所設置的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或按有關產(chǎn)品標準的規(guī)定確定，但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂結構重塑。
       4. 泄漏常見原因及解決方法（見表2）

       表2 包裝袋泄漏常見原因及解決方法

       濟南瑞萊鉑智能科技有限公司研發(fā)設計的密封性測試儀有多款型號，滿足不同標準要求空白區，期待與更多企業(yè)合作貢獻法治。