摩擦系數(shù)是各種材料的基本性質(zhì)之一發展需要。當(dāng)兩個(gè)相互接觸的物體之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)貢獻法治，其接觸表面上產(chǎn)生的阻礙相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械作用力就是摩擦力進行部署。薄膜制品在軟包裝行業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用提供有力支撐，薄膜材料表面的摩擦系數(shù)是包裝機(jī)器運(yùn)行速度以及包裝物易開啟性的主要影響因素之一科普活動，在制作過程中加入添加劑（如爽滑劑和抗粘連劑）是一種調(diào)節(jié)塑料表面摩擦系數(shù)的常見方式。本文針對(duì)薄膜摩擦系數(shù)測(cè)定和用摩擦系數(shù)測(cè)定儀檢測(cè)薄膜摩擦系數(shù)的介紹過程。

    用摩擦系數(shù)測(cè)定儀檢測(cè)薄膜摩擦系數(shù)的方法相對(duì)來講比較統(tǒng)一：使用一個(gè)試驗(yàn)板（安置在水平操作臺(tái)上的）追求卓越，將一個(gè)試樣用兩面膠或其他方式固定在試驗(yàn)板上，另一試樣裁切合適后固定在專用滑塊上效率和安，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗(yàn)板上第一個(gè)試樣的中央就能壓製，并使兩試樣的試驗(yàn)方向與滑動(dòng)方向平行且測(cè)力系統(tǒng)恰好不受力。

    對(duì)于薄膜摩擦系數(shù)測(cè)定有以下幾點(diǎn)需要說明：

    首先去創新，對(duì)于薄膜摩擦系數(shù)測(cè)定方法標(biāo)準(zhǔn)以ASTM D1894和ISO 8295（GB10006等效采用ISO 8295）為主結論，其中，對(duì)試驗(yàn)板的制作工藝要求很高體系，不但要保證臺(tái)面的水平及光滑足夠的實力，并且要求用非磁性材料制作。標(biāo)準(zhǔn)不同提高，對(duì)于試驗(yàn)條件的要求也不相同全面闡釋。例如對(duì)于試驗(yàn)速度的選擇，ASTM D1894中要求是150±30mm/min結構，但是ISO 8295（GB 10006等效采用ISO 8295）中要求是100mm/min適應性強，試驗(yàn)速度不同會(huì)明顯影響試驗(yàn)結(jié)果。

    第二競爭力所在，加溫試驗(yàn)可以實(shí)現(xiàn)能力建設，需要注意的是在進(jìn)行加溫試驗(yàn)時(shí)要保證滑塊的溫度是室溫，僅對(duì)試驗(yàn)板進(jìn)行升溫先進的解決方案，這點(diǎn)在ASTM D1894標(biāo)準(zhǔn)中有明確說明基礎。

    第三，同樣的測(cè)試結(jié)構(gòu)也可以用來檢測(cè)金屬以及紙張等材料的摩擦系數(shù)研究進展，但是對(duì)于不同的試驗(yàn)對(duì)象要素配置改革，滑塊的重量、行程、速度等參數(shù)都是不同的無障礙。

    第四體系，采用這種方法時(shí)需要注意由于運(yùn)動(dòng)物體的慣性給試驗(yàn)帶來的影響。

     第五經過，通常帶來全新智能，材料的摩擦系數(shù)是小于1的，但是有些文獻(xiàn)中也提到了摩擦系數(shù)大于1的情況核心技術體系，例如橡皮與金屬間的動(dòng)摩擦系數(shù)就在1～4之間自主研發。

    摩擦系數(shù)合適與否不但會(huì)影響薄膜的生產(chǎn)和使用，也會(huì)對(duì)包裝物的易開啟性產(chǎn)生影響新產品，因而是包裝材料的基礎(chǔ)檢測(cè)項(xiàng)目之一意向。